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防腐：碳鋼罐襯里防腐 瀏覽：11041
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碳鋼罐內(nèi)襯FRP施工工藝
1．將罐的上下人孔打開(kāi),安裝風(fēng)機(jī)更換罐內(nèi)的空氣，確保罐內(nèi)空氣通暢。
2．將腳手架搭設(shè)好。
3．對(duì)母材凹凸面進(jìn)行檢測(cè)，須表面的焊縫應(yīng)平整，不得留有焊渣、毛刺、氣孔等。拐角過(guò)渡處須達(dá)R10mm以上。
4．將罐的內(nèi)壁噴砂打磨到AS2.5以上。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
5．除塵：用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。
6．底涂層：在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹(shù)脂樹(shù)脂，每平方米用量約200克，凝固后施工下一步工序。
7．防腐蝕過(guò)渡層：在底涂層上刷樹(shù)脂一層+玻璃表面氈（30g/m2）一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層樹(shù)脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實(shí)，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。
8．防腐蝕層：在過(guò)渡層上用樹(shù)脂+(450g/m2)短切氈+(30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層，鋪層，兩氈兩表，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡、軋實(shí)，固化后，拋光打磨，厚度約2.2mm。
9．內(nèi)表面層：防腐蝕層徹底固化后，用拋光機(jī)打磨，去掉毛刺，涂刷一層面料樹(shù)脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。
10．內(nèi)表層：重復(fù)步驟9工序的操作，涂一層樹(shù)脂，樹(shù)脂中加入3—5%的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。
11、全部工序施工完畢后，用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，最薄厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的87.5%（最低不
小于3mm）。厚度不足的需在該部位修補(bǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
12．電火花放電檢測(cè)，當(dāng)檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時(shí)，須打磨去足夠大的區(qū)域進(jìn)行重新涂料鋪層施工，達(dá)到合格。
13．法蘭平面度誤差低于0.3mm。
施工中應(yīng)注意事項(xiàng)：
1）4，5，6 三步須在一天內(nèi)完成。
（2）每一層的交接部分重疊長(zhǎng)度必須大于50mm，各層的交接位置的距離必須大于100mm。
（3）空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，必須停止施工。
（4）對(duì)已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面不得再次污染，當(dāng)再受到污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。
（5）在施工時(shí)應(yīng)保持良好的照明及通風(fēng)，操作人員宜少，應(yīng)勤換，2小時(shí)一換。施工用的樹(shù)脂應(yīng)少配，勤配。
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